关于气密性检测的问题整理

    工艺管道与设备整体气密性试验压力为3MPa，在塔进口法兰连接处和塔顶部**兰连接处，洗洁精水检测有小气泡冒出，24小时泄压2公斤多点。但是在压力降到20公斤左右时保持稳定，压力48小时压降小于0.03mpa。
    气密性如上述情况，我的问题是，塔设备会有抽真空的步骤，负压约-0.08MPa，抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内，并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气（80%的天然气，20%的CO2）混合，造成爆炸的可能？
天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%。
    问题2：气密性试验做到什么程度才算合格？规范GB50235说做到发泡剂检测无泄漏，但是施工时绝对不漏是不大可能，我想请教各位，气密性合格的经验判断，比如说肥皂水冒泡的大小，或者保压时间多长，压降多少算合格？

    气密性如上述情况，我的问题是，塔设备会有抽真空的步骤，负压约-0.08MPa，抽真空时间大概4分钟左右。这样抽真空时塔外的空气会不会吸入塔内，并与抽真空完了之后进入塔设备的天然气（80%的天然气，20%的CO2）混合，造成爆炸的可能？
    天然气爆炸极限是在空气中天然气的百分比为5~15%
这个问题谁也不能保证是否会造成会造成爆炸，虽然抽真空只是-0.08MPA，但是既然已经知道系统可能存在着泄漏，就有可能引起空气进入到达爆炸极限。所以说安全问题问题不能存在着丝毫的侥幸。建议将系统用N2置换后，在做抽真空实验。
    第二个问题：你们的正常设计压力是多少？如果考虑压降的速度的话，给你一个加氢装置的数据作为参考，系统抽真空以后，进行保压，压力上升以不大于0.013kg/小时则视为系统无泄漏。

    系统打压试漏一定要按规范完成，不允许有任何泄漏，这是绝对的。按规范做就是了。楼主施工时绝对不泄漏是不大可能的，怎么能这样认为呢。
    举例说一下，如果冷库的氨系统安装后，你能允许它有一点泄漏吗？我们安装一个2000吨的冷库，在最后打压试漏时，用了一个月的时间，分三个试漏小组，分三次以系统进行检漏，前两次本组对系统进行检漏，最后一次交叉检漏，确认100%合格后，才通氨试运行呢。
    如果生产运行中，因为泄漏而发生事故，这个风险有多大，这个风险能接受吗？注意检漏可是一个细致活，一个焊口检查不可能少于10分钟，微小的鼓泡都不能放过，有的焊口泄漏是很小的，一点一点渗漏，不停留慢慢观察是发现不了的，这就是我们对氨管道系统检漏为什么要用一个月的时间了。还是负责一点吧，否则真的因为泄漏而发生爆炸，再说什么也没有意义了。按规范做没有做。

当前位置：首页 >> 公司动态 >> 行业资讯发布时间： 2014-03-22
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